1. Đếm răng:
Số lượng răng trên một lưỡi cưa hai mặt tay cầm bằng gỗ là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng và tốc độ cắt. Số lượng răng trên mỗi inch (TPI) cao hơn có nghĩa là có nhiều răng tiếp xúc với vật liệu bị cắt hơn tại bất kỳ thời điểm nào. Điều này dẫn đến đường cắt mịn hơn và tinh tế hơn vì mỗi răng sẽ loại bỏ một lượng vật liệu nhỏ hơn. Tuy nhiên, lưỡi TPI cao hơn cũng có thể cắt chậm hơn vì mỗi chiếc răng cắn nhỏ hơn. Ngược lại, lưỡi TPI thấp hơn sẽ cắt nhanh hơn nhưng có thể để lại cạnh thô hơn vì mỗi răng sẽ loại bỏ nhiều vật liệu hơn cùng một lúc.
Đối với các công việc chế biến gỗ đòi hỏi độ chính xác và độ hoàn thiện tốt, chẳng hạn như đồ mộc hoặc chạm khắc phức tạp, lưỡi dao TPI cao hơn thường được ưu tiên hơn. Mặt khác, đối với những công việc khó khăn hơn như tạo hình ban đầu hoặc cắt xuyên qua các vật liệu dày đặc, lưỡi TPI thấp hơn có thể phù hợp hơn. Điều quan trọng là phải xem xét loại vật liệu được cắt, vì các vật liệu khác nhau có thể phản ứng tốt hơn với các cài đặt TPI khác nhau.
2. Bộ răng:
Bộ lưỡi cưa dùng để chỉ góc mà răng bị cong sang một bên. Góc này cho phép răng cắt mà không bị bó vào vết cắt (rãnh do vết cắt tạo ra). Có hai loại bộ răng chính: rip và crosscut. Răng xẻ được thiết kế để cắt dọc theo thớ gỗ, trong khi răng cắt ngang được thiết kế để cắt ngang thớ gỗ.
Răng Rip có bộ răng thẳng, nghĩa là chúng chỉ bị cong sang một bên. Cấu hình này cho phép cắt nhanh và mạnh dọc theo thớ, nhưng nó có thể gây rách khi cắt ngang thớ. Mặt khác, các răng cắt ngang có bộ xen kẽ, nghĩa là các răng lần lượt uốn cong sang trái và phải. Cấu hình này mang lại đường cắt sạch hơn trên thớ nhưng có thể cắt chậm hơn so với răng rách.
Việc lựa chọn giữa răng xé và răng cắt ngang phụ thuộc vào nhiệm vụ cụ thể trước mắt. Đối với chế biến gỗ nói chung, một lưỡi cưa hai mặt có răng xé ở một bên và răng cắt ngang ở bên kia có thể rất linh hoạt. Tuy nhiên, đối với những công việc chuyên biệt, có thể hiệu quả hơn nếu sử dụng một lưỡi dao có răng được thiết kế riêng cho công việc đó.
3. Hình dạng răng:
Hình dạng của răng trên lưỡi cưa cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. Có một số hình dạng răng phổ biến, bao gồm:
Răng móc: Những răng này có đầu nhọn và hình dạng giống như cái móc giúp kéo vật liệu qua vết cắt. Chúng thường được tìm thấy trên các lưỡi xé và rất tốt cho những vết cắt nhanh và mạnh.
Răng đỉnh phẳng: Những răng này có đỉnh phẳng và được thiết kế để cắt sạch, chính xác. Chúng thường được tìm thấy trên các lưỡi cắt ngang và phù hợp với những công việc đòi hỏi sự tinh tế hơn.
Răng trên thay thế: Những chiếc răng này có sự kết hợp giữa răng phẳng và răng móc, mang lại sự cân bằng giữa khả năng cắt mạnh của răng móc và độ chính xác của răng hàm phẳng.
Hình dạng răng có thể ảnh hưởng đến kiểu cắt được tạo ra cũng như mức độ nỗ lực cần thiết để thực hiện vết cắt. Ví dụ, răng móc có thể cần ít lực hơn để đẩy xuyên qua vật liệu, nhưng chúng cũng có thể tạo ra đường cắt thô hơn và đòi hỏi công việc hoàn thiện bổ sung.
4. Chất liệu răng:
Vật liệu của răng cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. Răng bằng thép carbon cao có độ bền cao và có thể duy trì độ sắc nét, nhưng chúng có thể cần mài thường xuyên hơn. Mặt khác, răng cacbua cứng hơn và có khả năng chống mài mòn cao hơn nhưng chúng có thể giòn hơn và dễ bị sứt mẻ hơn.
Việc lựa chọn vật liệu làm răng phải dựa trên loại công việc đang được thực hiện và tuổi thọ dự kiến của lưỡi dao. Đối với công việc nặng nhọc hoặc sử dụng thường xuyên, răng cacbua có thể là lựa chọn tốt hơn do độ bền của chúng. Đối với công việc nhẹ nhàng hơn hoặc sử dụng không thường xuyên, răng thép có hàm lượng carbon cao có thể là đủ.
5. Độ cứng của răng:
Độ cứng của răng là một yếu tố quan trọng khác. Răng cứng hơn có thể cắt xuyên qua các vật liệu cứng hơn, nhưng chúng cũng có thể dễ bị sứt mẻ hơn. Răng mềm hơn, tuy có khả năng chống sứt mẻ cao hơn nhưng có thể bị mòn nhanh hơn.
Độ cứng của răng thường được đo bằng thang Rockwell. Xếp hạng Rockwell cao hơn cho thấy răng cứng hơn, có thể có lợi cho việc cắt xuyên qua các vật liệu dày đặc hoặc mài mòn. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai để đảm bảo rằng răng có thể chịu được lực cắt khắc nghiệt mà không bị gãy.
6. Khoảng cách răng:
Khoảng cách giữa các răng cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. Các răng cách đều nhau có thể loại bỏ vật liệu nhanh hơn nhưng chúng cũng có thể dễ bị tắc hơn, đặc biệt là khi cắt các vật liệu nhựa hoặc dính. Khoảng cách rộng hơn giữa các răng có thể giúp ngăn ngừa tắc nghẽn nhưng cũng có thể dẫn đến vết cắt kém mịn hơn.
