Dao phay cacbua được thiết kế để cắt kim loại cứng hiệu quả cao. Trong quá trình cắt sẽ sinh ra một lượng nhiệt nhất định. Tuy nhiên, dao phay chất lượng cao sẽ sử dụng thiết kế và vật liệu đặc biệt để giảm thiểu sinh nhiệt và đảm bảo hiệu quả cắt.
Nguyên nhân sinh nhiệt
Trong quá trình cắt, ma sát và biến dạng giữa dao phay cacbua và phôi tạo ra nhiệt. Đặc biệt khi cắt các vật liệu kim loại cứng, do độ cứng và độ bền của vật liệu cao nên nhiệt ma sát sinh ra trong quá trình cắt sẽ đáng kể hơn. Tốc độ cắt, độ sâu cắt, tốc độ tiến dao và các yếu tố khác cũng sẽ ảnh hưởng đến lượng nhiệt sinh ra.
Tác động của nhiệt đến hiệu quả cắt
Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến các vấn đề sau, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt:
1. Giảm tuổi thọ của dụng cụ: Nhiệt độ cao có thể làm tăng tốc độ mài mòn và hư hỏng của dụng cụ, giảm tuổi thọ của dụng cụ và tăng tần suất thay thế cũng như chi phí sản xuất.
2. Chất lượng bề mặt cắt giảm: Nhiệt độ quá cao có thể khiến bề mặt cắt bị cháy, ba via và các vấn đề về chất lượng khác, làm giảm chất lượng xử lý của phôi và tăng chi phí cho quá trình xử lý tiếp theo.
3. Lực cắt tăng: Trong môi trường nhiệt độ cao, vật liệu phôi có xu hướng mềm ra, lực cắt tăng dẫn đến hiệu quả cắt giảm và có thể gây ra các vấn đề như kẹt dụng cụ hoặc gãy dụng cụ.
Giải pháp giảm sinh nhiệt và nâng cao hiệu quả cắt
Để quản lý hiệu quả nhiệt do dao phay cacbua tạo ra trong quá trình cắt và tối đa hóa hiệu quả cắt, có thể thực hiện các giải pháp sau:
1. Làm mát và bôi trơn: Chất làm mát và chất bôi trơn đóng vai trò quan trọng trong quá trình cắt. Chọn đúng loại chất làm mát, chất bôi trơn và sử dụng đúng cách là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả cắt. Chất làm mát và chất bôi trơn thông thường bao gồm dầu cắt gọt, dung dịch cắt gọt và sáp cắt gọt. Dầu cắt gọt thường được sử dụng cho các công việc cắt nặng và có thể giảm nhiệt độ cắt một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả cắt; chất lỏng cắt thích hợp cho hầu hết các công việc cắt, có thể làm mát phôi và dụng cụ một cách hiệu quả, đồng thời giảm sinh nhiệt ma sát; sáp cắt thường được sử dụng cho các vật liệu đặc biệt hoặc các công việc cắt tốc độ cao, có khả năng bôi trơn và làm mát tốt. Điều quan trọng nữa là phải đảm bảo sự ổn định và cung cấp liên tục của hệ thống làm mát và bôi trơn, điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng thiết bị làm mát và bôi trơn chất lượng cao cũng như bảo trì thường xuyên.
2. Tối ưu hóa các thông số cắt: Việc chọn đúng thông số cắt là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả cắt và tuổi thọ dụng cụ. Tốc độ cắt, độ sâu cắt, tốc độ tiến dao và các thông số khác phải được điều chỉnh hợp lý theo yêu cầu về vật liệu, dụng cụ và quy trình cụ thể. Nói chung, cắt tốc độ cao có thể làm giảm nhiệt độ cắt và lực cắt, đồng thời nâng cao hiệu quả cắt; việc tăng độ sâu cắt và tốc độ tiến dao một cách thích hợp cũng có thể giảm nhiệt khi cắt đơn vị, từ đó kiểm soát hiệu quả quá trình sinh nhiệt. Tuy nhiên, tốc độ cắt và độ sâu cắt quá cao có thể khiến dụng cụ bị mài mòn sớm hoặc chất lượng bề mặt phôi kém, do đó cần xem xét và điều chỉnh một cách toàn diện dựa trên tình hình thực tế.
3. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Kiểm tra và bảo trì dụng cụ thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả cắt và tuổi thọ của dụng cụ. Thường xuyên kiểm tra độ mòn, hư hỏng và hiệu suất tản nhiệt của dụng cụ, đồng thời phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố tiềm ẩn có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng của dụng cụ một cách hiệu quả, giảm thời gian ngừng sản xuất và chi phí thay thế. Các biện pháp bảo trì phổ biến bao gồm làm sạch bề mặt dụng cụ, sửa chữa cạnh dụng cụ và thay thế các bộ phận dụng cụ bị mòn nghiêm trọng. Điều quan trọng nữa là phải thường xuyên bôi trơn và bảo trì hệ thống làm mát và bôi trơn để đảm bảo hiệu quả làm mát và bôi trơn cũng như sự ổn định của hệ thống.
Khi sử dụng dao phay cacbua để cắt, quản lý nhiệt hiệu quả là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả cắt và độ ổn định của dụng cụ. Bằng cách thực hiện các biện pháp thích hợp, chẳng hạn như sử dụng chất làm mát và chất bôi trơn, tối ưu hóa các thông số cắt, v.v., có thể giảm sinh nhiệt một cách hiệu quả và có thể tối đa hóa hiệu suất cắt.
